Struttura e composizione
1. Sistema idraulico
Fonte di alimentazione: stazione di pompaggio idraulico ad alta-pressione (incluso motore, pompa dell'olio, serbatoio dell'olio, ecc.).
Agenzia esecutiva: cilindro idraulico, attraverso la pressione dell'olio idraulico per azionare la lama di taglio per completare l'azione di taglio.
Componenti di controllo: valvole proporzionali, servovalvole, ecc., per un controllo preciso della forza di taglio e della velocità.
2. Meccanismo di taglio
Telaio del coltello superiore e inferiore: realizzato in-acciaio legato ad alta resistenza, resistente alle alte temperature e all'usura.
Lama: materiale speciale (come l'acciaio per stampi per lavorazione a caldo), in grado di resistere al taglio della billetta ad alta temperatura.
Dispositivo di guida: garantisce la precisa traiettoria del movimento della lama per evitare offset.
sistema 3.Control
PLC o computer industriale: realizza il funzionamento automatico, imposta la lunghezza di taglio in base alla velocità della billetta e ai requisiti del processo.
Sensore: rileva la posizione della billetta, la temperatura, la forza di taglio e altri parametri, feedback al sistema di controllo.
Principio di funzionamento
1.Posizionamento della billetta
La billetta per colata continua viene portata nella posizione di taglio idraulico dalla trafilatrice e il punto di taglio è determinato dal sensore fotoelettrico o dall'encoder.
2.Processo di taglio
Il sistema idraulico aziona una rapida pressione verso il basso sul telaio del coltello superiore e il telaio del coltello inferiore fisso per completare la cesoia.
La forza di taglio può raggiungere centinaia o migliaia di tonnellate e tagliare istantaneamente la billetta ad alta temperatura (temperatura di circa 800 ~ 1100 gradi).
Dopo la cesoiatura, il telaio del coltello viene ripristinato e la billetta continua ad essere trasportata al processo successivo.
3. Controllo sincronizzato
Sincronizzato con la velocità di trazione della macchina di colata continua, per garantire che la billetta di colata sia stazionaria o con movimento a bassa-velocità durante la cesoiatura, per garantire che il taglio sia regolare.
Vantaggi fondamentali
1. Alta efficienza
Il ciclo di taglio è breve (solitamente 3-10 secondi), adatto alla linea di produzione di colata continua ad alta velocità (come una velocità di trazione di diversi metri al minuto).
Rispetto al taglio a fiamma, nessun consumo di gas, risparmio energetico e protezione ambientale.
2. Alta qualità di taglio
Tagli piatti e senza bave-riducendo la quantità di lavorazioni successive.
Nessuna generazione di pelle ossidata, evitando la perdita di materiale.
3. Automazione e sicurezza
Controllo completamente automatico, riducendo l'intervento manuale.
Il design chiuso impedisce agli schizzi di detriti ad alta temperatura e garantisce la sicurezza operativa.
Scenario applicativo
Linea di produzione di colata continua di ferro e acciaio: per billette di acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e altre colate tagliate a misura.
Condizioni di lavoro speciali: funzionamento stabile in ambienti ad alta temperatura e carico elevato, adattamento a diverse sezioni (billetta quadrata, billetta rettangolare, billetta rotonda, ecc.).
Alternativa ai processi tradizionali: sostituzione graduale del taglio a fiamma e della cesoia volante meccanica, particolarmente adatta per le esigenze di alta-precisione e alta-produttività della linea di produzione.
Manutenzione e problemi comuni
1.Punti di manutenzione
Sostituzione regolare dell'olio idraulico e dell'elemento filtrante per prevenire la contaminazione del sistema.
Controllare l'usura della lama, ripararla o sostituirla tempestivamente.
Lubrificare il dispositivo di guida per garantire la flessibilità delle parti mobili.
2.Problemi comuni
Forza di taglio insufficiente: potrebbe essere dovuta a perdite del sistema idraulico o ad un'anomalia della pressione della stazione di pompaggio.
Taglio inclinato: causato dal disallineamento della lama o dall'usura del meccanismo di guida.
Guasto del sistema di controllo: è necessario controllare il segnale del sensore o la logica del programma PLC.
Parametri di riferimento
1. Intervallo di forza di taglio: 500 tonnellate ~ 5000 tonnellate
(regolato in base al materiale della billetta, alle dimensioni della sezione e alla temperatura).
2. Forma della sezione:billetta quadrata, billetta rettangolare, billetta rotonda, lastra, ecc;
3. Dimensioni della sezione:
Billetta/billetta rettangolare: 100×100mm-600×600mm;
Lastre: spessore 150-400mm, larghezza 1000-2500mm;
Intervallo di temperatura: 800 gradi ~ 1100 gradi
(il taglio ad alta-temperatura richiede una lama in materiale speciale).
4. Ciclo di cesoiatura
Tempo di taglio singolo: 3 ~ 10 secondi (inclusa chiusura lama, taglio, ripristino);
Frequenza di taglio continua: 6 ~ 20 volte/min (e corrispondenza della velocità della macchina per colata continua).
5. Precisione del taglio
Errore di lunghezza: ± 2 mm ~ ± 5 mm (influenzato dalla precisione del controllo della sincronizzazione);
Planarità di taglio: inferiore o uguale a 1 mm/m (nessuna bava, nessuna crepa).
La nostra azienda ha molti anni di esperienza nella produzione e commercializzazione di cesoie idrauliche, con personale tecnico professionale, in base alle esigenze individuali dei clienti, produzione e lavorazione. I dati dei parametri di cui sopra possono essere utilizzati come riferimento, se hai esigenze specifiche, non esitare a contattarci.
