Raffreddamento secondario

Raffreddamento secondario

Il sistema di raffreddamento secondario della macchina per colata continua ("Raffreddamento secondario" in breve) è un collegamento cruciale nel processo di colata continua, principalmente responsabile dell'ulteriore raffreddamento e del controllo della billetta dallo stampo di rame per garantire che la billetta abbia una distribuzione ideale della temperatura e una qualità metallurgica nel processo di solidificazione.
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Descrizione
Parametri tecnici

Ruolo del raffreddamento secondario

 

Controllo della solidificazione della billetta: accelerare il processo di solidificazione della billetta attraverso acqua di raffreddamento o raffreddamento ad aerosol per garantire che la billetta sia completamente solidificata quando lascia la macchina di colata continua.

Regolare la distribuzione della temperatura: attraverso una distribuzione ragionevole dell'intensità di raffreddamento, controllare il gradiente di temperatura sulla superficie e all'interno della billetta, ridurre lo stress termico e le crepe.

Migliorare la qualità della billetta: un ragionevole processo di raffreddamento secondario può ridurre i difetti superficiali (ad esempio crepe, avvallamenti) e difetti interni (ad esempio ritiro, segregazione) nella billetta.

Migliorare l'efficienza produttiva: ottimizzando l'intensità del raffreddamento, è possibile aumentare la velocità di trafilatura della billetta, migliorando così l'efficienza produttiva della macchina di colata continua.

 

Punti chiave nella progettazione del sistema di raffreddamento secondario

 

Disposizione degli ugelli: la disposizione degli ugelli deve garantire che l'acqua di raffreddamento copra uniformemente la superficie della billetta, evitando gli spazi morti di raffreddamento.

Uniformità di raffreddamento: attraverso la progettazione ragionevole del tipo di ugello e dell'angolo di spruzzo, per garantire una distribuzione uniforme della temperatura sulla superficie della billetta.

Capacità di regolazione dinamica: il sistema di raffreddamento secondario dovrebbe avere la capacità di regolare l'intensità di raffreddamento in tempo reale, per adattarsi ai diversi gradi di acciaio, alle dimensioni della sezione e ai cambiamenti della velocità di trafilatura della billetta.

Resistenza alle alte-temperature e alla corrosione: gli ugelli e i tubi del sistema di raffreddamento secondario devono essere realizzati con materiali resistenti alle alte-temperature e alla corrosione-per prolungarne la durata.

 

Manutenzione del sistema di raffreddamento secondario

 

Controllare regolarmente gli ugelli: pulire gli ugelli ostruiti per garantire che l'acqua di raffreddamento venga spruzzata in modo uniforme.

Controllare il sistema di alimentazione dell'acqua: assicurarsi che la pompa dell'acqua, le tubazioni e le valvole funzionino correttamente per evitare di compromettere l'effetto di raffreddamento a causa di una fornitura d'acqua insufficiente.

Monitorare l'effetto di raffreddamento: valutare l'effetto di raffreddamento del sistema di raffreddamento secondario utilizzando sensori di temperatura e la qualità della superficie della billetta e apportare modifiche se necessario.

Prevenire perdite d'acqua: controllare regolarmente la tenuta dei tubi e dei giunti per evitare perdite d'acqua di raffreddamento.

 

Parametri del processo di raffreddamento secondario

 

Volume dell'acqua di raffreddamento: determinare il volume dell'acqua di raffreddamento in base al tipo di acciaio della billetta, alle dimensioni della sezione e alla velocità di trafilatura della billetta, solitamente espressa dal volume d'acqua per unità di tempo (L/min) o dal volume d'acqua specifico (L/kg).

Modalità di raffreddamento: compreso il raffreddamento ad acqua, il raffreddamento con aerosol e il raffreddamento a secco (senza raffreddamento), il raffreddamento con aerosol è attualmente la modalità più utilizzata.

Distribuzione dell'intensità di raffreddamento: l'intensità di raffreddamento delle diverse sezioni di raffreddamento deve essere ottimizzata in base alle caratteristiche di solidificazione della billetta colata, solitamente l'intensità della zona di raffreddamento superiore è maggiore e la parte inferiore viene gradualmente ridotta.

Temperatura superficiale della billetta: controllando l'intensità del raffreddamento, la temperatura superficiale della billetta deve essere mantenuta entro un intervallo ragionevole (solitamente 800 gradi ~ 1100 gradi) per evitare crepe e deformazioni.

 

I parametri principali

Forma spray

Raffreddamento completo ad acqua, raffreddamento ad aerosol

Zona di raffreddamento

Impostare da tre a cinque sezioni di raffreddamento controllate in modo indipendente in base ai requisiti del processo

Modo di controllo

Realizza una distribuzione automatica dinamica dell'acqua in base alla velocità e alla temperatura di prelievo

 

La nostra azienda ha molti anni di esperienza nella produzione e commercializzazione del raffreddamento secondario, con personale tecnico professionale, in base alle esigenze individuali dei clienti, della produzione e della lavorazione. I dati dei parametri di cui sopra possono essere utilizzati come riferimento, se hai esigenze specifiche, non esitare a contattarci.

 

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