Considerazioni chiave sulla progettazione dei trasformatori dei forni di raffinazione
Dai priorità alla stabilità e alla precisione rispetto alla resistenza agli urti:
Il processo di raffinazione richiede un riscaldamento ad arco prolungato e stabile. Sebbene questi trasformatori non sopportino frequenti impatti di cortocircuito- dovuti al collasso del metallo fuso come i trasformatori EAF, il loro carico è continuo e relativamente stabile. L'enfasi del design è posta sull'elevata affidabilità, sull'elevata efficienza e sul controllo preciso della potenza.
Tensione secondaria più alta, corrente secondaria più bassa:
Poiché la raffinazione prevede l'interramento degli elettrodi nello strato di scorie poco profondo per il riscaldamento ad arco sommerso, la lunghezza dell'arco è breve e stabile e richiede una tensione più elevata per mantenere la potenza. Di conseguenza, rispetto ai trasformatori per forni elettrici ad arco di capacità-equivalente, i trasformatori per forni di raffinazione funzionano con una tensione secondaria più elevata e una corrente secondaria inferiore.

Requisiti del fattore di potenza estremamente elevato:
Per migliorare l'efficienza del riscaldamento, ridurre le perdite di potenza reattiva e minimizzare l'impatto sulla rete, i trasformatori dei forni di raffinazione sono generalmente progettati con alta impedenza o abbinati a reattori esterni. Devono inoltre coordinarsi con precisione con i dispositivi di compensazione dinamica della potenza reattiva per ottenere un fattore di potenza vicino a 1.
Regolazione più precisa della tensione:
Per controllare accuratamente l'apporto di calore alla siviera e ottimizzare il processo di raffinazione, sono necessarie maggiore precisione e stabilità per la regolazione della presa di tensione.

Funzionalità di funzionamento continuo a lungo termine-:
La raffinazione dell'acciaio per forno può durare 30-60 minuti o più. I trasformatori devono funzionare continuamente a pieno o quasi-carico durante tutto questo processo, richiedendo un'eccezionale stabilità termica dai sistemi di raffreddamento e dai materiali isolanti. Il raffreddamento ad olio-forzato, ad acqua-forzato (OFWF) rimane l'opzione più diffusa e affidabile. Utilizzando in genere l'isolamento di classe F-o di classe H-, consente aumenti di temperatura più elevati per consentire un funzionamento prolungato ad alta temperatura.

Voltaggio ad impedenza estremamente elevata:
Questa è una delle sue caratteristiche più distintive. Tipicamente progettato al 20%–40% o superiore (superando di gran lunga il 6%–15% dei trasformatori dei forni ad arco), questo limita significativamente le correnti di corto-circuito, stabilizza l'arco e garantisce una combustione regolare in condizioni di arco sommerso. Ciò migliora naturalmente il fattore di potenza e riduce la capacità di compensazione della potenza reattiva richiesta.

I trasformatori per forni LF prodotti dalla nostra azienda hanno raggiunto il livello avanzato internazionale in termini di prestazioni. Adottiamo progetti e processi sviluppati in modo indipendente, che possono garantire che i trasformatori abbiano una durata di servizio non inferiore a 30 anni. Abbiamo vantaggi tecnici unici nel migliorare la stabilità assiale delle bobine del trasformatore, prevenendo l'invecchiamento dell'olio e delle guarnizioni del trasformatore. Nel design estetico, la struttura del prodotto è compatta e varie linee di controllo del trasformatore sono collegate a una scatola di giunzione unificata con i loro usi indicati, rendendolo esteticamente gradevole e facile da usare.

Parametri di riferimento per il nostro trasformatore del forno di raffinazione siviera modello HBSSPZ-50000/35
| Elemento parametro | Valore del parametro |
| Frequenza | 50 Hz |
| Tensione in ingresso | 35 kV |
| Tensione di uscita | 360V - 540V |
| Fase | Tre |
| Numero di bobina | Due avvolgimenti |
| Struttura della bobina | TIPO "8". |
| Applicazione | industria della fusione |
| Capacità nominale | 50MVA |
| Tensione primaria | 35~38,5kV |
| Standard | IEC60076/JB/T9640/GB |
| Materiale | Avvolgimento in rame |
| Gruppo vettoriale | Yd11/YNd11 |
| Temperatura operativa | Temperatura ambiente -45 C~ +45 |
| Materiale centrale | Foglio di silicio |
| Metodo di raffreddamento | OFWF |
| Materiale di avvolgimento | Rame 100% |
Parametri di riferimento per il nostro trasformatore del forno di raffinazione modello HCDSPZ-10000/110
| Elemento parametro | Valore del parametro |
| Frequenza | 50 Hz |
| Tensione in ingresso | 110 kV |
| Tensione di uscita | 142V-169V-220V |
| Fase | Separare |
| Numero di bobina | Due avvolgimenti |
| Struttura della bobina | TIPO "8". |
| Applicazione | industria della fusione |
| Capacità nominale | 10MVA |
| Tensione primaria | 100/110/160kV Personalizzato |
| Standard | IEC60076/JB/T9640/GB |
| Materiale | Avvolgimento in rame |
| Gruppo vettoriale | Ii0 |
| Temperatura operativa | Temperatura ambiente -45 C~ +45 |
| Materiale centrale | Foglio di silicio |
| Metodo di raffreddamento | OFWF |
| Materiale di avvolgimento | Rame 100% |
Parametri di riferimento per il trasformatore del forno della nostra azienda, modello HBSSPZ-18000/36
| Elemento parametro | Valore del parametro |
| Frequenza | 50 Hz |
| Tensione in ingresso | 36KV |
| Tensione di uscita | 195V-291V-339V |
| Fase | Tre |
| Numero di bobina | Due avvolgimenti |
| Struttura della bobina | TIPO "8". |
| Applicazione | industria della fusione |
| Capacità nominale | 18MVA |
| Tensione primaria | 35~38,5kV |
| Standard | IEC60076/JB/T9640/GB |
| Materiale | Avvolgimento in rame |
| Gruppo vettoriale | Yd11/YNd11 |
| Temperatura operativa | Temperatura ambiente -45 C~ +45 |
| Materiale centrale | Foglio di silicio |
| Metodo di raffreddamento | OFWF |
| Materiale di avvolgimento | Rame 100% |





