Materiali comunemente usati
Acciaio per stampi per lavorazioni a caldo:
H13 (4Cr5MoSiV1): resistenza alle alte-temperature, fatica al calore (800 ~ 1000 gradi), buona resistenza all'usura, adatto per carichi di taglio elevati-.
5CrNiMo: ottima tenacità, resistenza agli urti, adatto a condizioni di taglio frequenti.
Leghe speciali:
Acciaio rapido (come W6Mo5Cr4V2): elevata durezza (HRC 60~65), ma fragile, è necessario ottimizzare il processo di trattamento termico.
Leghe a base di nichel-: resistenza all'ossidazione alle alte-temperature (superiori a 1100 gradi), utilizzate per il taglio di acciaio inossidabile e altre billette ad alto-legato.
Tecnologia di rivestimento superficiale:
Rivestimento in carburo di tungsteno (WC): migliora la resistenza all'usura dei bordi, estensione della durata del 30%~50%.
Rivestimento in nitruro di titanio (TiN): riduce il coefficiente di attrito, riduce la pelle ossidata adesiva.
Indice di prestazione
Durezza alle alte temperature: mantenere HRC 45~50 a 800~1100 gradi (evitare ammorbidimento e deformazione).
Resistenza alla fatica termica: resiste a frequenti cicli caldi e freddi (taglio di billette ad alta-temperatura → raffreddamento) senza crepe.
Resistenza all'usura: riduce l'usura del tagliente causata dall'attrito con billette ad alta temperatura.
Tenacità: per prevenire scheggiature o fratture sotto carico di impatto di taglio.
Struttura e design della lama
Forma del bordo
Bordo piatto: adatto per billette, bramme, la distribuzione della forza di taglio è uniforme.
Bordo smussato (inclinazione di 5 gradi ~ 15 gradi): riduce la forza di taglio di picco, adatta per billette di grande sezione.
Bordo combinato: il coltello superiore è smussato, il coltello inferiore è piatto, bilanciando efficienza e consumo energetico.
Parametri geometrici
Spessore della lama: 80~200 mm (selezionato in base alla richiesta di forza di taglio, la lama spessa ha una forte resistenza alla deformazione).
Angolo del tagliente: 75 gradi ~ 90 gradi (minore è l'angolo, minore è la forza di taglio, ma la resistenza all'usura è ridotta).
Smusso del bordo: 0,5~2 mm (riduce la concentrazione dello stress, previene la scheggiatura).
Manutenzione quotidiana
Lubrificazione di raffreddamento: spruzzare liquido refrigerante a base di acqua- dopo il taglio (evitare che la temperatura della lama superi i 300 gradi).
Pulizia della pelle ossidata: rimuovere regolarmente la pelle di ossido di ferro aderente alla superficie della lama (per evitare di graffiare il bordo).
Monitoraggio dell'usura: controllare l'usura del tagliente ad ogni turno (più di 3 mm devono essere riparati e rettificati o sostituiti).
Riaffilatura del bordo: utilizzare una rettificatrice CNC per riparare il bordo dopo l'usura per mantenere l'angolo e la rettilineità del bordo.
La nostra azienda ha molti anni di esperienza nella produzione e commercializzazione di lame per cesoie idrauliche e disponiamo di personale tecnico professionale in grado di produrre e lavorare in base alle esigenze individuali dei clienti. I dati dei parametri di cui sopra possono essere utilizzati come riferimento, se hai esigenze specifiche, non esitare a contattarci.
