Tubo per stampo in rame

Tubo per stampo in rame

Il tubo di rame è un componente chiave nel processo di colata continua, utilizzato principalmente nelle macchine per colata continua dell'industria metallurgica. Il suo ruolo principale è quello di formare un guscio solido di billetta raffreddando rapidamente il metallo liquido (come l'acciaio fuso), completando così il processo di colata continua da liquido a solido.
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Descrizione
Parametri tecnici

Caratteristiche del materiale

 

Realizzato in rame di elevata-purezza (come rame, argento-lega di rame), grazie alla sua elevata conduttività termica e all'elevata-resistenza alle temperature, può trasferire rapidamente il calore. La parete interna è spesso placcata con leghe a base di cromo o nichel-per migliorare la resistenza all'usura, alla corrosione e per impedire il contatto diretto tra rame e acciaio con conseguente adesione.

 

Progettazione strutturale

 

Design conico: il lume interno del tubo di rame è solitamente progettato come un cono rovesciato per compensare il restringimento della billetta colata durante la solidificazione, ridurre il traferro e migliorare l'efficienza di raffreddamento.

Canale dell'acqua di raffreddamento: la parete esterna è dotata di scanalatura a spirale o scanalatura diritta per eliminare il calore attraverso il flusso d'acqua ad alta-velocità e garantire un raffreddamento uniforme.

 

Scenario applicativo

 

Utilizzato principalmente in billette, billette, bramme e altri processi di colata continua, che influiscono direttamente sulla qualità della superficie e sulla struttura interna della billetta colata.

 

Problemi e sfide comuni

 

Usura e graffi: l'attrito tra la billetta e la parete interna del tubo di rame provoca usura e l'integrità della placcatura deve essere controllata regolarmente.

Deformazione termica: la deformazione può verificarsi a temperature elevate a lungo termine, influenzando la precisione dimensionale della billetta.

Sbucciatura della placcatura: la sbucciatura della placcatura accelera la corrosione e riduce la durata dei tubi di rame.

Intasamento del calcare: le impurità dell'acqua di raffreddamento si depositano nei canali, riducendo l'efficienza del raffreddamento.

 

Materiale e placcatura

 

Rame privo di ossigeno (OFHC) ad alta-conduttività-: purezza maggiore o uguale al 99,95%, conduttività termica maggiore o uguale a 380 W / (m-K), resistenza al rammollimento alle alte-temperature, ma la resistenza all'usura è scarsa.

Argento-lega di rame (Cu-Ag): aggiungi 0,08~0,12% di argento, migliora la resistenza alle alte-temperature (aumento del 20% della resistenza a 300 gradi), conduttività termica leggermente inferiore (circa 350 W/(m-K)).

Cromo-zirconio rame (Cu-Cr-Zr): contenente 0,5~1,2% Cr, 0,03~0,3% Zr, entrambi ad alta resistenza (resistenza alla trazione maggiore o uguale a 350MPa) e conducibilità termica (320 W/(m-K)), adatto per colata continua ad alta-velocità di estrazione.

Cromatura della parete interna: spessore di 0,05~0,15 mm, durezza maggiore o uguale a 800 HV, resistente all'ossidazione ad alta temperatura e alla abrasione dell'acciaio.

Placcatura in lega a base di nichel- della parete interna (come Ni-Co o Ni-Fe): spessore di 0,1~0,3 mm, tenacità migliore della cromatura, migliore resistenza alla fatica termica.

Placcatura composita della parete interna: placcatura a doppio-strato di cromo + nichel, tenendo conto della resistenza all'usura e allo shock termico (applicazioni di fascia alta-).

Trattamento di nitrurazione: migliora la durezza superficiale dei tubi di rame per ridurre l'usura iniziale.

Laser cladding: riparazione localizzata delle aree soggette a usura per prolungare la durata.

 

Parametri di riferimento

 

Billetta quadrata: lunghezza lato comune 100~300 mm, conicità 0,6~1,2%/m.

Billetta rotonda: diametro 150~400mm, conicità 0,4~0,8%/m.

Lastra: spessore 150~300mm, larghezza 1000~2000mm, conicità 0,8~1,5%/m.

Lunghezza: solitamente 700~1200 mm, determinata in base alla velocità di trafilatura e al tempo di solidificazione.

Cono singolo: cono lineare semplice, adatto per basse velocità di trafilatura o billette di piccola sezione.

Multi-conicità: conicità variabile segmentata (ad esempio doppia conicità, conicità parabolica), che si adatta alla complessità del ritiro da solidificazione e migliora l'uniformità di raffreddamento.

Spessore della parete: 8~20 mm (dipende dalle dimensioni della billetta e dal carico termico).

Profondità della vasca dell'acqua di raffreddamento: 3~6 mm, larghezza della vasca: 4~8 mm.

Portata dell'acqua: 8~15 m/s, pressione dell'acqua: 0,6~1,2MPa.

Produzione di acciaio: durata generale di 3.000~10.000 tonnellate di acciaio (a seconda della qualità della placcatura e delle condizioni di processo).

Usura consentita: usura della placcatura della parete interna È necessario riparare un valore inferiore o uguale a 0,1 mm, è necessario sostituire una deformazione superiore a 0,3 mm.

 

La nostra azienda ha una ricca esperienza nella produzione e commercializzazione di tubi di rame cristallizzatori, con personale tecnico professionale, in base alle esigenze individuali dei clienti, della produzione e della lavorazione.

 

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