Tavolo a rulli

Sostenere la billetta: nel processo di colata continua, l'acciaio liquido dallo stampo di rame esce dalla graduale solidificazione, la rulliera attraverso una serie di rulli per sostenere la billetta, per evitare la sua deformazione dovuta alla gravità.

Guida il movimento della billetta: tavola a rulli attraverso la rotazione dei rulli, guida la billetta lungo un percorso di movimento predeterminato, per garantire che la billetta attraversi agevolmente le sezioni della macchina di colata continua.

Controllo del raffreddamento della billetta: la rulliera solitamente con il sistema di raffreddamento, attraverso lo spruzzo d'acqua o la billetta di raffreddamento con aerosol, ne controlla la velocità di solidificazione e la distribuzione della temperatura.

Prevenire la pancia della billetta: nella billetta di fusione non è stata completamente solidificata, la tavola a rulli attraverso una disposizione ragionevole di spaziatura e pressione dei rulli, per prevenire la billetta di fusione a causa della pressione statica interna dell'acciaio e il verificarsi di deformazione della pancia.

Rullo: il rullo è il componente principale della rulliera, solitamente realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e all'usura. La disposizione del rullo è di due tipi: tipo segmentato e tipo integrale.

Cuscinetto e dispositivo di tenuta: viene utilizzato per supportare il rullo e garantirne il regolare funzionamento e impedire l'ingresso di acqua di raffreddamento e ossido di ferro all'interno del cuscinetto.

Telaio: il telaio della rulliera viene utilizzato per mantenere i rulli in posizione ed è solitamente realizzato in acciaio ad alta resistenza per resistere alle alte temperature e ai carichi meccanici.

Sistema di raffreddamento: include un dispositivo di raffreddamento a spruzzo d'acqua o aerosol per controllare la velocità di raffreddamento della billetta.

Dispositivo di guida: alcune piattaforme a rulli sono dotate di un dispositivo di guida, che viene utilizzato per far ruotare attivamente i rulli e aiutare la billetta a muoversi.

Spaziatura dei rulli: in base allo spessore della billetta e alle caratteristiche di solidificazione del progetto di una spaziatura ragionevole dei rulli, per evitare la pancia e la deformazione della billetta.

Diametro del rullo: il diametro del rullo per soddisfare i requisiti di resistenza e rigidità, considerando l'impatto sulla superficie della billetta.

Forza di raffreddamento: la progettazione del sistema di raffreddamento deve garantire un raffreddamento uniforme della billetta per evitare crepe o difetti interni.

Selezione dei materiali: i materiali del rullo e del telaio devono essere resistenti alle alte temperature, all'usura e alla fatica termica.

Precisione dell'allineamento: la precisione dell'allineamento del tavolo a rulli influisce direttamente sulla qualità della billetta di fusione, è necessario garantire l'allineamento della linea centrale del rullo e della billetta di fusione.

Controllare regolarmente l'usura dei rulli: i rulli funzionano a lungo in condizioni di alta temperatura e carico pesante, sono facili da indossare, devono essere regolarmente controllati e sostituiti.

Pulisci l'ossido di ferro: la superficie del rullo è facile da accumulare ossido di ferro, deve essere pulita regolarmente per evitare di compromettere la qualità della superficie della fusione della billetta.

Lubrificare i cuscinetti: Lubrificare regolarmente i cuscinetti per garantire il regolare funzionamento dei rulli.

Controllare il sistema di raffreddamento: assicurarsi che gli ugelli dell'acqua di raffreddamento siano lisci per evitare un raffreddamento irregolare che potrebbe causare problemi di qualità della billetta.

Pancia della billetta di colata: potrebbe essere che la spaziatura dei rulli sia troppo grande o l'intensità di raffreddamento sia insufficiente, è necessario regolare la spaziatura dei rulli o rafforzare il raffreddamento.

Crepe sulla superficie della billetta: può darsi che i rulli siano mal centrati o che il raffreddamento non sia uniforme, occorre verificare la precisione del sistema di centraggio e raffreddamento della tavola a rulli.

Usura dei rulli troppo rapida: potrebbe trattarsi di una scelta impropria del materiale o di un raffreddamento insufficiente, è necessario sostituire il materiale con prestazioni più elevate o ottimizzare il raffreddamento.

La progettazione, la produzione e la manutenzione della tavola a rulli della macchina per colata continua sono fondamentali, un'ottimizzazione ragionevole della struttura della tavola a rulli e dei parametri di lavoro può migliorare efficacemente la qualità delle billette fuse e l'efficienza produttiva.

La nostra azienda ha molti anni di esperienza nella produzione e commercializzazione di rulliere, con personale tecnico professionale, in base alle esigenze individuali dei clienti, della produzione e della lavorazione. I dati dei parametri di cui sopra possono essere utilizzati come riferimento, se hai esigenze specifiche, non esitare a contattarci.