Caratteristiche principali

Funzionamento in arco sommerso:L'estremità inferiore dell'elettrodo è sepolta nella carica, generando l'arco elettrico all'interno dello strato di carica. Il calore viene completamente assorbito dalla carica, ottenendo un'elevata efficienza termica e riducendo al tempo stesso la radiazione termica e il rumore.

Fusione di riduzione:Implica principalmente reazioni di riduzione, utilizzando agenti riducenti carboniosi (coke, carbone, ecc.) per ridurre gli ossidi metallici nei minerali.

Produzione continua:Fatta eccezione per gli intervalli di estrazione del ferro/scarico del prodotto, il caricamento e la fusione procedono sostanzialmente ininterrottamente, garantendo un'elevata efficienza produttiva.

Consumo energetico elevato:Un classico dispositivo "assetato di energia" con un consumo di elettricità estremamente elevato per unità di prodotto (da migliaia a decine di migliaia di kWh/tonnellata di prodotto).

Principali applicazioni dei forni ad arco sommerso

Ferroleghe:Ferro-silicio, ferro-manganese, ferro-cromo, ferro-nichel, ecc.

Materie prime chimiche:Carburo di calcio (utilizzato per produrre acetilene e PVC).

Altri:Fosforo giallo, silicio metallico (silicio industriale), rame opaco, corindone, ecc.

Componenti strutturali primari

Corpo del forno:

Comprende l'involucro del forno (acciaio), il rivestimento refrattario (mattoni di carbonio, mattoni di magnesia, ecc.), foro di maschiatura del ferro/foro di maschiatura delle scorie.

Sistema di elettrodi:

Elettrodi auto-cotti (comunemente utilizzati): sinterizzati nel forno dalla pasta per elettrodi, consentendo il funzionamento continuo.

Elettrodi pre-cotti (per forni ad alta-potenza):Pre-cotto.

Portaelettrodi e meccanismi di sollevamento (idraulici o elettromeccanici) controllano il posizionamento degli elettrodi.

Trasformatore e rete di cortocircuito:

Trasformatore specializzato per forni elettrici: fornisce bassa tensione e alta corrente.

Rete di cortocircuito: conduttori ad alta-corrente (barre collettrici in rame o cavi-raffreddati ad acqua) che collegano il secondario del trasformatore agli elettrodi. Il loro design e layout influiscono in modo significativo sull'efficienza.

Sistema di ricarica:

Alimenta proporzionalmente la carica del forno premiscelata- (minerale, agente riducente, fondente) nel forno.

Sistema di raffreddamento:

Fornisce il raffreddamento ad acqua per l'involucro del forno, gli elettrodi, i cavi-raffreddati ad acqua, ecc.

Sistema di Purificazione e Recupero dei Fumi:

Tratta i gas di scarico ad alta-temperatura contenenti gas combustibili (ad esempio CO) e polveri, spesso integrati con una caldaia a calore di recupero per la produzione di energia.

Sistema di controllo:

I moderni impianti SAF utilizzano comunemente sistemi PLC/DCS per il controllo automatizzato del sollevamento, della carica, dell'alimentazione degli elettrodi, ecc.

Differenze tipiche dei parametri tra diversi prodotti

Tipo di prodotto	Potenza tipica(MW)	Operativo Voltaggio (V)	Densità di corrente dell'elettrodo (A/cm²)	Caratteristiche del tipo di forno
Ferrosilicio/Silicio industriale	25 - 80+	Più alto (150-400)	Inferiore (5-7)	La camera del forno è relativamente profonda e richiede la concentrazione della zona ad alta-temperatura.
Ferrocromo/ferromanganese ad alto-carbonio	20 - 60	medio (120-250)	medio (6-8)	La quantità di agente riducente è elevata e la resistenza della carica del forno è relativamente elevata.
Carburo di calcio (CaC₂)	30 - 75	Inferiore (100-180)	Superiore (7-9)	Richiede alta temperatura, l'elettrodo è inserito in profondità e il diametro della camera del forno è relativamente piccolo.
Ferro-nichel	40 - 100+	medio	medio	Grandi forni rettangolari o forni circolari spesso lavorano il minerale di nichel di laterite.

La nostra azienda è in grado di fornire vari tipi di forni ad arco sommerso e ha stabilito rapporti di fornitura a lungo termine-con le principali acciaierie e grandi impianti di fusione in Cina.

Parametri di riferimento dei prodotti per forni ad arco sommerso forniti dalla nostra azienda

Capacità	Modello	Varietà	Diametro del rivestimento del forno	Involucro della fornace Altezza	Primario del trasformatore tensione laterale	Trasformatore Voltaggio lato secondario	Allineare Elettrodo Diametro
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75% ferrosilicio Lega di calcio e silicone	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75% ferrosilicio Lega di calcio e silicio	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Lega di ferromanganese e silicomanganese	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferrosilicio	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silicio-lega di cromo Carbonio ferrocromo Silicio industriale	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	carburo di calcio	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Ferromanganese con carbonio	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Lega di ferrocromo silicomanganese	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferrosilicio	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silicocromo Carburo di calcio di silicio industriale	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Lega di ferromanganese e silicomanganese	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% ferrosilicio Silicocromo Carbonferrocromo	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	carburo di calcio	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Carburo di ferromanganese Lega di silicomanganese	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% ferrosilicio Silico-lega di cromo Ferrocromo di carbonio	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	carburo di calcio	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferrosilicio	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferrosilicio	8000	4400	35	139-178	1200