Funzioni primarie del forno siviera
Miglioramento della qualità dell'acciaio: miglioramento significativo della purezza dell'acciaio fuso (riduzione di zolfo, ossigeno e inclusioni), controllo preciso della composizione e della temperatura e conformità ai rigorosi requisiti delle qualità di acciaio di fascia alta- (come acciaio per tubazioni, lamiere per automobili, acciaio per cuscinetti, acciaio per ingranaggi, ecc.).
Gamma di prodotti in espansione: consente alle acciaierie di produrre una più ampia varietà di gradi e prodotti di acciaio di qualità superiore-.
Ottimizzazione dei processi di produzione: fungendo da buffer tra il forno primario e la macchina per colata continua, migliora la flessibilità di pianificazione della produzione, consentendo la colata continua con più-forni e migliorando l'utilizzo delle attrezzature e l'efficienza operativa.
Riduzione dei costi di produzione: alleggerimento del carico sul forno primario (ad esempio, desolforazione, riscaldamento), consentendogli di concentrarsi su fusione e decarburazione efficienti; il controllo preciso della composizione riduce il consumo di lega; la migliore resa della colata continua e la qualità del prodotto riducono indirettamente anche i costi.
Miglioramento della stabilità del processo: fornire ai processi successivi (in particolare la colata continua) una fusione di acciaio altamente uniforme e pura in termini di temperatura e composizione garantisce un getto regolare e la qualità del lingotto.
Differenze tra forno siviera e forno ad arco elettrico
- EAF: Questa è la fornace primaria. La sua funzione principale è quella di fondere materie prime solide (principalmente rottami di acciaio, a volte con aggiunta di ghisa o ferro ridotto direttamente) per produrre acciaio liquido preliminare. Segna il punto di partenza del processo di produzione dell'acciaio.
- LF: Si tratta di un'apparecchiatura di raffinazione secondaria. La sua funzione principale è quella di raffinare ulteriormente l'acqua liquida dell'acciaio proveniente dai forni fusori primari (come EAF o convertitori). Non scioglie i metalli solidi ma ottimizza, regola e purifica l'acqua dell'acciaio esistente.
Diversi contenitori e strutture di lavoro:
- EAF: È un grande corpo del forno con una copertura del forno che può essere inclinata. Le pareti e il fondo del forno devono resistere all'erosione ad alta-temperatura e all'impatto dell'arco. La potenza dell'elettrodo è estremamente elevata.
- LF: Il contenitore di lavoro è il mestolo stesso in acciaio. Il corpo del forno LF è semplicemente una struttura con una copertura riscaldante (contenente gli elettrodi) e una postazione di lavoro mobile. Introduce gas argon attraverso i mattoni permeabili sul fondo della siviera per l'agitazione. La struttura è molto più semplice di quella di un EAF.
Differenze nello stato del materiale lavorato:
- EAF: L'input primario è costituito da materie prime solide (come i rottami di acciaio) e l'output è l'acciaio liquido.
- LF: L'input è acciaio liquido proveniente dal forno primario (contenuto in una siviera), e l'output è acciaio liquido raffinato (sempre nella stessa siviera).
Il focus del consumo energetico è diverso:
- EAF: il consumo di energia viene utilizzato principalmente per la fusione del metallo solido, rendendola la fase-a maggior consumo energetico nel processo di produzione dell'acciaio.
- LF: Il consumo di energia viene utilizzato principalmente per riscaldare/mantenere la temperatura dell'acciaio liquido per compensare il calo di temperatura e mantenere la temperatura di raffinazione, con un consumo di elettricità molto inferiore a quello dell'EAF.
Pertanto, EAF e LF sono componenti indispensabili del moderno processo di produzione dell’acciaio con forno elettrico ad arco, ma svolgono ruoli distinti e sequenziali. L'EAF è responsabile della "raffinazione grezza" (fusione), mentre LF è responsabile della "raffinazione" (purificazione e ottimizzazione).
I parametri principali del forno di raffinazione della siviera della nostra azienda
| Capacità nominale | Diametro della siviera | Diametro dell'elettrodo | Diametro minimo del cerchio di distribuzione degli elettrodi | Capacità del trasformatore | Tensione secondaria | Tasso di riscaldamento |
| (t) | (mm) | (mm) | (mm) | (kVA) | (V) | (gradi/min) |
| 10 | 1800 | 200 | 350 | 1250 | 210-104 | 3 |
| 15 | 2000 | 250 | 460 | 2000 | 210-104 | 3 |
| 20 | 2200 | 250 | 460 | 3150 | 210-104 | 3.5 |
| 25 | 2400 | 300 | 540 | 4000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 30 | 2600 | 300 | 540 | 5000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 40 | 2800 | 300 | 540 | 6300 | 240-210-120 | 3.5 |
| 50 | 2900 | 350 | 600 | 7000 | 240-210-120 | 3.5 |
| 60 | 3150 | 350 | 650 | 8000 | 240-210-140 | 3.5 |
| 70 | 3200 | 400 | 700 | 10000 | 280-240-150 | 3.5 |
| 80 | 3400 | 400 | 700 | 12500 | 280-240-150 | 4 |
| 90 | 3450 | 400 | 700 | 15000 | 280-240-150 | 4 |
| 100 | 3500 | 400 | 700 | 16000 | 280-240-150 | 4 |
| 120 | 3650 | 450 | 750 | 20000 | 315-280-170 | 4 |
| 150 | 3900 | 450 | 750 | 25000 | 315-280-170 | 4 |
| 180 | 4200 | 450 | 750 | 28000 | 400-320-180 | 4 |
| 200 | 4400 | 500 | 850 | 31500 | 400-320-180 | 4 |
| 250 | 4700 | 500 | 850 | 40000 | 400-340-230 | 4 |
| 300 | 4900 | 550 | 950 | 50000 | 400-340-240 | 4 |
La nostra base è il sito di produzione del primo forno elettrico ad arco della Cina. Siamo leader in Cina in termini di processi produttivi e tecnologie legate ai forni siviera. Abbiamo stabilito rapporti di fornitura a lungo termine-con le principali acciaierie in Cina e abbiamo anche ottenuto riconoscimenti da parte dei clienti esteri.
