Struttura della paniera
Corpo intermedio della siviera: saldato in lamiera d'acciaio, rivestito in materiale refrattario, con scarico acqua sul fondo.
Copri mestolo: Utilizzato per coprire la siviera e ridurre il contatto tra l'acciaio liquido e l'aria.
Barra plug: utilizzata per controllare il flusso dell'acciaio fuso.
Beccuccio scorrevole: per regolare la velocità di colata dell'acciaio fuso.
Funzione della paniera
Funzione di derivazione: nella macchina per colata continua multi-flusso, la siviera intermedia distribuisce l'acciaio fuso a ciascun cristallizzatore attraverso diverse porte dell'acqua per realizzare il versamento simultaneo multi-flusso.
Ruolo di colata continua: nella colata continua multi-forno, l'acciaio liquido immagazzinato nella siviera intermedia durante la sostituzione della siviera svolge un ruolo di collegamento per garantire la colata continua.
Effetto di decompressione: il livello del liquido della siviera intermedia cambia poco, il che aiuta a stabilizzare il processo di colata dell'acciaio liquido e a ridurre lo sfregamento del flusso di acciaio sul guscio solidificato della billetta del cristallizzatore.
Effetto protettivo: attraverso l'agente coprente, la lunga uscita dell'acqua e altri dispositivi protettivi, riduce il contatto tra l'acciaio liquido e l'aria e impedisce l'ossidazione e la contaminazione dell'acciaio liquido.
Rimozione delle impurità: essendo l'ultimo contenitore refrattario prima della solidificazione dell'acciaio, il mestolo intermedio aiuta a rimuovere le inclusioni non-metalliche nell'acciaio e a migliorare la purezza dell'acciaio.
Principali parametri di Tundish
Capacità: la capacità della paniera è generalmente pari al 20%~40% della capacità della siviera. Maggiore è il numero di flussi nella macchina di colata, maggiore è la capacità della siviera intermedia.
Pendenza della parete interna: la parete interna della paniera è progettata con una certa pendenza (solitamente 10%~20%), che facilita la pulizia dell'acciaio residuo e delle scorie.
Altezza: l'altezza del mestolo della paniera dipende principalmente dalla profondità dell'acciaio nella siviera, solitamente la profondità dell'acciaio è 600~1200 mm. Nel versamento continuo in forni multipli-, la profondità minima dell'acciaio fuso nella siviera intermedia non deve essere inferiore a 300 mm, per evitare il vortice dell'acciaio e le scorie coinvolte. È necessario riservare una distanza di 100~200 mm tra il livello del liquido dell'acciaio e l'imboccatura superiore della siviera intermedia per evitare che l'acciaio trabocchi.
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Numero di trefoli di una paniera: Max. 8 trefoli |
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Volume di lavoro dell'acciaio liquido: max. 45t |
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Tipo a T o sezione triangolare, che fornisce diversi tipi di deflettori, stabilizzatore di corrente tramite simulazione del flusso dell'acciaio liquido per controllare la temperatura di fusione diversa di ciascun filo di acciaio liquido, ridurre l'abrasione refrattaria dell'acciaio liquido e impedire l'ingresso di scorie. |
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Fornitura dell'installazione e della progettazione delle relative apparecchiature in base alle esigenze degli utenti, come dispositivo di preriscaldamento e cottura, meccanismo dell'asta di tappo, dispositivo di cambio rapido dell'ugello a diametro fisso (inclusa scheda di emergenza), dispositivo di misurazione continua della temperatura ecc. Fornitura di documenti di muratura in materiale refrattario |
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Fornitura documento muratura materiale refrattario |
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Progettazione e realizzazione dello stampo per il rivestimento interno |
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Progettazione e produzione di dispositivi di stoccaggio, allineamento e inclinazione della paniera |
La nostra azienda ha molti anni di esperienza nella produzione e commercializzazione di paniere, con personale tecnico professionale, in base alle esigenze, produzione e lavorazione individuali del cliente. I dati dei parametri di cui sopra possono essere utilizzati come riferimento, se hai esigenze specifiche, non esitare a contattarci.
